自动点胶机的使用步骤如下： **一、设备安装与调试** 1. **安装环境准备**   - 选择一个平稳、干燥、通风良好的工作场地。避免将自动点胶机放置在潮湿、多尘或有剧烈震动的地方，因为潮湿可能会影响胶水的性能和设备的电气系统，灰尘可能堵塞机械部件，震动则会降低点胶精度。   - 确保工作区域有合适的电源供应，电源的电压和频率要符合设备的要求，并且要有良好的接地，以防止设备漏电，保障操作人员的安全。 2. **设备安装**   - 将自动点胶机放置在工作台上，调整地脚螺栓或垫脚，使设备保持水平。水平放置有助于胶水的均匀供给和点胶头的精确运动。   - 连接好压缩空气源（如果设备需要），确保气管连接牢固，气压稳定在设备规定的范围内。一般来说，气压的稳定性对于胶水的输送和点胶效果有重要影响，不同的胶水和点胶工艺可能需要不同的气压。 3. **设备调试**   - 接通电源，打开设备开关，启动自动点胶机的控制系统。在控制系统中，进行基本参数的设置，如运动速度、加速度、回零位置等。这些参数的正确设置是保证设备正常运行的基础。   - 对设备的运动轴进行校准和调试。通过手动操作或者自动回零功能，使每个运动轴（通常是X、Y、Z轴）能够准确地定位。可以使用千分尺等测量工具来检查运动轴的精度，确保点胶头能够精确地移动到设定的位置。 **二、胶水准备与装载** 1. **胶水选型**   - 根据具体的产品工艺要求选择合适的胶水。例如，在电子行业中，对于元器件的固定可能会选择环氧胶，因为它具有良好的粘结性和绝缘性；对于需要快速固化的产品可能会使用快干胶。同时，要考虑胶水的粘度、固化时间、化学性质等因素。 2. **胶水装载**   - 将胶水装入点胶机的胶桶或者胶瓶中。如果是桶装胶水，要确保胶桶安装牢固，胶水供给管道连接紧密，避免胶水泄漏。对于一些特殊的胶水，可能需要在胶桶内安装搅拌装置，以防止胶水沉淀或者成分分离。   - 在装载胶水后，要对胶水供给系统进行排气操作。打开胶阀的排气口，让胶水缓慢流入管道，排出管道内的空气。空气的存在可能会导致点胶不均匀或者出现气泡，影响点胶质量。 **三、程序设置** 1. **产品参数输入**   - 将待点胶产品的尺寸、形状、点胶位置等参数输入到自动点胶机的控制系统中。这可以通过手动输入坐标值或者使用CAD文件导入等方式来实现。如果产品有多个点胶位置，可以按照顺序依次输入每个位置的坐标。 2. **点胶参数设置**   - 设置点胶量。可以通过调整胶阀的开度、点胶时间或者活塞的行程（对于活塞式点胶系统）来控制胶量。例如，通过实验确定在一定的压力和时间下，胶阀开启特定的角度能够得到所需的胶点大小。   - 设定点胶速度和加速度。点胶速度过快可能会导致胶水飞溅或者点胶位置不准确，而过慢则会影响生产效率。加速度的合理设置可以使点胶头平稳地启动和停止，减少震动对点胶精度的影响。   - 选择点胶模式，如连续点胶、定量点胶、线条点胶等。例如，在进行产品密封时可能需要连续点胶，而在固定元器件时可能只需要定量点胶。 **四、运行与监控** 1. **启动点胶作业**   - 在完成程序设置后，启动自动点胶机的运行程序。设备会按照预设的参数和路径，驱动点胶头移动到点胶位置，然后开始点胶操作。 2. **监控运行状态**   - 在点胶过程中，要密切关注设备的运行状态。观察点胶头的运动是否顺畅，胶水的供给是否正常，有无胶水堵塞或者泄漏的情况。可以通过设备上的指示灯、显示屏或者传感器反馈的信息来判断设备的运行情况。   - 检查点胶质量，包括胶点的大小、形状、位置是否符合要求。如果发现点胶质量不符合标准，要及时停止设备，调整参数或者检查设备是否存在故障。 **五、维护与保养** 1. **日常清洁**   - 在使用完毕后，要及时清理设备。关闭胶水供给阀门，用专用的清洗剂清洗点胶头和胶水管道，防止胶水干涸堵塞管道。同时，擦拭设备的外壳和运动部件，清除灰尘和胶水残留。 2. **定期检查与维护**   - 定期检查设备的运动部件，如电机、丝杆、导轨等，看是否有磨损或者松动的情况。对磨损的部件要及时更换，对松动的部件要进行紧固。   - 检查胶阀的性能，包括密封性能、开闭的准确性等。定期校准设备的定位精度，确保点胶位置的准确性。同时，对设备的电气系统进行检查，包括电线的连接、控制器的功能等。