自动点胶机的使用步骤如下： **一、设备安装与准备** 1. **安装环境**   - 自动点胶机应放置在平稳、干燥、通风良好的工作环境中。避免放置在潮湿、有腐蚀性气体或有过多灰尘的地方，因为这些因素可能会影响设备的性能和使用寿命。例如，如果设备处于潮湿环境中，电气元件可能会受潮短路，机械部件也可能生锈。 2. **连接电源和气源（如果需要）**   - 按照设备说明书的要求，将自动点胶机连接到合适的电源。有些自动点胶机还需要连接压缩空气源，用于驱动胶泵或其他气动部件。在连接气源时，要确保气压在设备要求的范围内，一般气压在0.4 - 0.6MPa左右，并且要安装好空气过滤器，以去除空气中的水分和杂质。 3. **安装胶水容器和点胶针头**   - 根据胶水的类型和点胶工艺要求，选择合适的胶水容器。将胶水倒入或装入容器中，并将容器安装到点胶机的胶泵或胶阀上。对于粘度较高的胶水，可能需要使用压力式胶桶；对于粘度较低的胶水，普通的注射器式容器可能就足够。   - 选择合适的点胶针头。针头的尺寸（内径和外径）和形状（如锥形、平头、斜口等）会影响胶滴的大小和形状。例如，内径较小的针头适合点胶量小、精度要求高的场合，而内径较大的针头则可以用于快速、大量点胶的情况。将针头安装在胶阀的出口处，并确保安装牢固，防止胶水泄漏。 **二、参数设置** 1. **点胶路径编程**   - 通过自动点胶机的控制系统进行点胶路径编程。如果点胶机有示教功能，可以手动将点胶头移动到需要点胶的起始位置，然后记录这个位置作为起始点。接着，按照产品的点胶要求，依次移动点胶头到其他点胶位置，并记录这些位置，从而形成完整的点胶路径。   - 对于一些复杂的形状，如圆形、弧形等，可以使用控制系统提供的图形化编程功能。在编程界面中输入圆的半径、圆心位置等参数，或者通过输入弧形的起止角度、半径等信息来生成相应的点胶路径。 2. **胶量控制设置**   - 根据产品的工艺要求和胶水的特性，设置胶量。这可以通过调整胶阀的开启时间、胶泵的压力或者活塞的行程等来实现。例如，对于活塞式点胶系统，增加活塞的行程会使胶量增多；对于时间控制型的胶阀，延长胶阀的开启时间会增加胶量。胶量的控制精度通常可以达到微升甚至纳升级别，以满足高精度点胶的要求。 3. **点胶速度设置**   - 设定点胶头的移动速度。点胶速度过快可能会导致胶滴形状不规则、胶水飞溅或者点胶位置不准确；速度过慢则会影响生产效率。一般需要根据胶水的粘度、针头的尺寸和点胶路径的复杂程度等来综合考虑。例如，对于粘度较高的胶水，点胶速度应该适当放慢，以保证胶水能够顺利从针头流出并且形成良好的胶滴形状。 **三、调试与试运行** 1. **空运行调试**   - 在正式点胶之前，先进行空运行调试。这是为了检查点胶机的运动部件是否能够按照预设的路径和速度正常运行，避免在点胶过程中出现碰撞、卡顿等问题。在空运行过程中，仔细观察点胶头的移动轨迹，确保其能够准确地到达每个点胶位置。 2. **胶水测试点胶**   - 进行少量胶水的测试点胶。将一张废纸或测试板放在点胶位置下方，启动点胶机进行点胶。观察胶滴的大小、形状和间距是否符合要求。如果胶滴大小不合适，可以重新调整胶量控制参数；如果胶滴形状不规则，可能需要检查针头是否堵塞或者胶水的粘度是否合适；如果胶滴间距不准确，需要检查点胶路径和速度设置。 **四、正式点胶操作** 1. **放置待点胶产品**   - 将待点胶的产品准确地放置在点胶工作台上。如果产品有定位要求，可以使用夹具或者定位销等工具进行定位，以确保每次点胶的位置准确一致。例如，在电子元器件点胶过程中，将电路板放置在带有定位孔的夹具中，使电路板的位置固定，方便点胶头对元器件进行精确点胶。 2. **启动点胶机**   - 一切准备就绪后，启动自动点胶机。点胶机会按照预设的参数和路径进行点胶操作。在点胶过程中，操作人员要注意观察设备的运行情况和点胶质量，及时发现并处理可能出现的问题，如胶水堵塞、针头损坏或者产品移位等。 3. **完成点胶后处理**   - 点胶完成后，根据胶水的固化要求进行后处理。如果是UV胶，需要将点胶后的产品放置在UV灯下进行固化；如果是热固化胶水，则需要将产品放入烘箱等加热设备中进行固化。在固化过程中，要按照胶水供应商提供的固化条件（如固化时间、温度、光照强度等）进行操作，以确保胶水能够完全固化，达到最佳的粘结效果。 **五、设备维护与清洁** 1. **日常维护**   - 定期检查设备的各个部件，包括运动部件的润滑情况、电气连接是否松动、胶阀和胶泵是否正常工作等。对于运动部件，如丝杆、导轨等，可以定期涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。同时，要保持设备的清洁，及时清理设备表面的灰尘和胶水残留。 2. **清洁胶水系统**   - 每次使用完后，要及时清洁胶水系统。将胶水容器中的剩余胶水清理干净，并用相应的溶剂清洗胶泵、胶阀和针头。不同类型的胶水需要使用不同的溶剂进行清洗，例如，对于环氧胶水，可以使用丙酮等溶剂进行清洗；对于硅胶，可以使用专用的硅胶清洗剂。清洗后，要将设备中的溶剂完全清除，防止其影响下次点胶的质量。