自动点胶机在操作时需注意多方面事项。开机前要检查自动点胶机是否洁净、有无水煤气等直接影响机器正常运行的问题。工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止意外夹伤。发生特殊情况时，可按下机身前方红色紧急按钮，使机器立即停止运行。需要移动设备时，必须先将气路、电源切断才能进行。机器旁不要堆放太多物品，以免影响操作。作业的时候一定要戴手套，尽量不要让皮肤暴露在外面，以免胶水粘到皮肤上。使用胶水时，要对胶水有充分的认识，如胶水在使用过程中如何正确使用等，这样才能更好地保证胶料的质量。定期对全自动点胶机进行安全性能测试，工作台上不要放置不必要的物品，保持清洁。长时间不用时，需切断电源。 气压设定要根据胶水粘稠度设置对应使用气压。在操作过程中，禁止将身体或金属物体接触运转中的机械，避免发生意外。如果需要更换工件或材料，应先关闭机器并等待其完全停止运转后再进行更换，以保障安全。如果机器出现异常，应立即关闭电源然后联系维修人员进行维修，不要自己进行修理。确保点胶机在操作时保持良好的接地状态，以避免发生危险。点胶机应该使用在常温的室温之中，湿度不能过大，而且要在无水环境下工作，防止对机器产生损害。在放置点胶机时，不要让其能够被阳光直射，同时也不要将其置于电磁信号干扰强的环境之中。操作中还有一些其他的注意事项，比如要及时清理机器的废料等杂质，保持机器的干净整洁，定期检查机器的各零部件是否正常等等。 对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。胶水一定不能有气泡，每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。针头大小要根据产品大小和焊盘大小选取，针头内径大小应为点胶胶点直径的 1/2。针头与 PCB 板间的距离不同需采用不同的针头，每次工作开始应做针头与 PCB 距离的校准。点胶压力要根据同品质的胶水、工作环境温度来选择合适的压力。胶水的粘度直接影响点胶的质量，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。胶水温度应保存在 0--50C 的冰箱中，使用时应提前拿出，使胶水充分与工作温度相符合，环境温度对胶水的粘度影响很大，应加以控制。点胶量的大小要根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的 1.5 倍。 使用自动点胶机时还需注意点胶阀的选取、所适用胶水的质量以及点胶参数的设定。确有必要需翻开机箱盖板时，必须在切断电源 5 分钟后并在专业人员指导下，才允许接触电控箱内的部件。禁止机器在作业时，禁止接触任何运动部件或打开控制设备。启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。如果是，应立即关闭机器，并在检查问题后打开机器。 ### 自动点胶机的操作流程 自动点胶机是一种高效、精准的自动化设备，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。其操作流程主要包括以下几个步骤： 1. 安装与准备：将需要点胶的产品固定在点胶机的工作台上，打开气压和机器电源，在胶管内灌入所需的胶水，并固定好胶管的使用高度。同时，根据产品点胶图形，编制程序，设置点胶速度、Z轴提高高度相对值、点胶时间等参数。此外，还需进行参考点设置，进入Setup选择参考点，按下ENTER记录参考点，并在固定架上做标记。若针头有变动，可通过调整X、Y、Z轴修正参考点，调整完成后按下Home重新回归原点。 2. 气压设定：根据胶水的粘稠度设置对应使用的气压。一般来说，胶水粘度越高，所需的气压就越大；反之，粘度越低，气压则越小。 3. 程序运行：程序和设置完成后，按下机器上的RUN/TEACH开关，放置产品并按下Start键开始点胶。每更换一个产品，都需按下Start键。 4. 清洁与维护：完成点胶工作后或中途长时间不进行点胶工作时，需及时清洗针头，以防针头堵塞。同时，定期对自动点胶机进行安全性能检测，保持工作环境的清洁，避免在机器旁边堆放过多东西，以免操作不当。 在操作自动点胶机时，需要严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和点胶质量。同时，操作人员应经过专业培训，了解设备的性能和操作方法，避免因操作不当而造成设备损坏或安全事故。 ### 自动点胶机的常见故障及解决方法 自动点胶机在使用过程中可能会出现一些常见故障，以下是对这些故障的分析及解决方法： 1. 胶嘴堵塞：原因可能是点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，或者不相容的胶水相混合。解决方法是换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，确保贴片胶牌号正确。在使用过程中，若中途停机，应做好保护措施，防止胶水自然固化堵塞针头。 2. 点胶阀滴漏：主要原因是针头口径太小，影响胶阀排气泡，导致滴漏。解决方法是换大一点的针头，或者使用不容易产生气泡的胶水。在使用前，胶水内的空气排出。 3. 流速太慢：可能是点胶机管路过长或过窄，管口气压不足，或者胶水浓度过高。解决方法是将管路从1/4”改为3/8”，缩短管路长度，除了改管子，还要改出胶口和气压，这样可以完全加快流速。同时，根据胶水的特性和环境因素调整气压和出胶时间。 4. 流体内有气泡：过大的流体压力加上过短的开阀时间可能会将空气渗入液体内。解决方法是降低流体压力并使用锥形斜式针头。 5. 出胶大小不一致：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。解决方法是进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。 ### 自动点胶机的注意事项 自动点胶机在使用过程中有许多需要注意的事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全： 1. 安全方面：操作前确保机器已正确接地，无电线外露。操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免胶水溅入眼睛或接触皮肤。在设备运行过程中，禁止拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。 2. 设备检查：开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。检查点胶头、针筒是否清洁，胶液是否充足，避免堵塞或污染。 3. 参数设定：根据胶水性质调整点胶速度、压力和间距，保证点胶质量。在设定工作参数时，需要结合所用胶水粘度以及产品对出胶量的需求来调整，同时还需要调整回吸式点胶阀回吸压力，避免出现胶水拉丝现象影响到自动点胶机涂胶效果。 4. 稳定运行：保持设备平稳，避免因振动导致的胶滴不均或损坏。设备需要移动时，必须把气路、电源切断才能进行。 5. 清洁维护：作业后及时清理残留胶液，定期对机器进行清洁和润滑，延长使用寿命。更换胶种时，需清洗管路，按照《点胶机胶阀清洗作业指导书》进行清洗。 6. 避免过载：不要超负荷点胶，以免损坏机器部件。根据产品大小选择合适的点胶针头和出胶量，避免胶水过多或过少。 7. 储存与环境：存储设备应在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温。设备应使用在常温的室温之中，湿度不能过大，而且要在无水环境下工作，防止对机器产生损害。在放置点胶机时，不要让其能够被阳光直射，同时也不要将其置于电磁信号干扰强的环境之中。 8. 使用合规：遵循操作手册，如有异常立即停机，必要时寻求技术人员协助。非专业人员勿进行修理和调试，以免降低设备的安全性能，扩大故障，甚至造成人员的损伤和财产损失。 9. 定期保养：定期进行维护和检查，确保设备性能稳定。对设备的传动部件添加润滑油，以保持良好的润滑状态。检查设备的电路板，如有故障应及时更换。同时，注意定期更换胶水，避免胶水过期或变质影响设备性能。 10. 培训操作：操作人员应接受培训，了解设备特性和安全操作规程。确有必要需翻开机箱盖板时，必须在切断电源5分钟后并在专业人员指导下，才允许接触电控箱内的部件。 自动点胶机是一种高效、精准的自动化设备，但在使用过程中需要严格遵守操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和点胶质量，同时保障操作人员的安全。